MECANICA DEL LODO – X – APLICACIONES LAMINARES SOBRE SUPERFICIES PLANAS

APLICACIONES LAMINARES DEL LODO SOBRE SUPERFICIES PLANAS PARTE X I-MEZCLADO Una mezcla de lodo batido al 4% de consistencia -con partículas y fibras orgánicas que na pasen de 3 milímetros -resuelve los problemas de uniformidad a la hora del batido . Dichas mezclas deben realizarse en un reactor que posea aspas en el fondo ,y que el cilindro del cuerpo del mezclador tenga aletas verticales en su pared interior ,que estén en toda su altura desde el fondo al borde del reactor . Además que estén colocadas de forma equilistante . Estas aletas normalmente son de tres a seis , de acuerdo al diámetro del mezclador así descrito .Dichas aletas cumplen con la función de arrancar el flujo de la mezcla que se arre cuesta sobre la superficie del cilindro debido a la fuerza centrípeta , devolviéndolo hacia en vórtice con0n lo que se logra un mejor mezclado . La potencia del motor va relacionada con el volumen. Como ejemplo ,un mezclador para un volumen de 10 m3 ,para una consistencia de 4% en la mezcla del lodo , requiere de un motor de 120 Hp . Este motor da su fuerza al eje del fondo del reactor , por medio de un juego de poleas que hace pasar de 1750 r.p.m. del motor a 75 r.p.m. para la mezcla oportuna . . II – EQUIPO DE DILUCIÓN Y LIMPIEZA El lodo formulado y mezclado en la primera parte del proceso , debe ser limpiado de las partículas que pueden ser dañinas a la hora de formar una película plana ,en el equipo de formación . .Estos equipos de dilución consisten en cilindros verticales con un agitador en el costado inferior . El tamaño depende de el flujo lodo que debe de alimentarse a la superficie de formación en movimiento , la cual va a demandar un flujo constante . Para un lodo que ha sido mezclado con el agitador inicial , se descarga en forma continua sobre un cilindro de dilución, este además alimenta a la superficie de formación .Esto se puede diseñar a manera de ejemplo así : Se construye un tanque cilíndrico con capacidad de 40 m3 , para una consistencia de 0.9% ,Este tanque cilíndrico tiene un diámetro de 3 m y un agitador de propela de 1 m de diámetro , impulsado por un motor de 25 HP . de salida a un sistema de poleas ,para suministrar 70 r-p-m- por minuto . Este lodo diluido será extraído por una bomba centrífuga de propelas abiertas , a razón de 50 g.p.m. por minuto.impulsada por un motor de 50 HP transportando el lodo por medio de una tubería de 4 pulgadas de diámetro , hasta llevarlo al equipo de centrifugado de alta consistencia , o baja según sea el caso , el cual es un cono de 1.5 m de altura , con un diámetro superior de 5 pulgadas y un diámetro inferior de i pulgada , por donde los objetos pesados salen . . III – CABEZA DE ALIMENTACIÓN A LA SUPERFICIE DE FORMACIÓN Esta cabeza tiene como fin convertí5tir el flujo turbulento del fluido bombeado en la alimentación ,en flujo laminar a la salida del equipo de la cabeza . Para ello , este equipo dosificador tiene las siguientes características . Es una caja que puede ser abierta o cerrada ,con el fin de presionarla y expulsar el contenido en forma de chorro sobre la superficie de formación . La cabeza es alimentada uniformemente por un con de alimentación horizontal ,- el cual posee 10 tubos distribuidos uno a la par del otro – de un diámetro de 2 pulgadas . Dentro de la caja de la cabeza , hay dos cilindros huecos , con la superficie huequiada con un diámetro de 1/10 de la superficie de la caja interna de la cabeza . El área huequeada también va en la proporción de 4/10 de la superficie del cilindro . La velocidad de giro de ambos cilindros debe ir proporcional al volumen de salida de la formación de la tela que sirve para formar la película dre lodo flexible . La abertura de salida de la cabeza va graduada por unos labios que calibran el chorro -laminar -con que ella sale por la calibrada abertura .Este chorro laminar choca contra un cilindro de pecho ,-dosificador – de la malla circulante . . IV – TELA DE FORMACIÓN . Esta tela de formación tiene dos cilindros grandes .Uno , a la entrada de la malla , llamado cilindro o rodillo de Pecho , el cual dosifica el chorro de salida de los labios de la cabeza . El otro , es el rodillo tomador , el que entrega la película de barro recién formada . La tela de formación debe tener una capacidad de drenado y retención , tal que la película de lodo formado pase de 0.02 % de consistencia al 10 % de consistencia a la hora de ser entregado a las telas y cilindros secadores , donde la película ya formada contenga un 92 % de consistencia .

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