MECANICA DEL LODO PARTE XIII EL SECADO DE UNA PELICULA DE LODO FLEXIBLE

EL SECADO DE UNA PELÍCULA DE LODO FLEXIBLE . La sección de deshidratado y prensado .Primero , una película de lodo flexible va a requerir de unidades de secado continuo unidas entre sí . Una sección de deshidratado húmedo a base de telas de compresión y desgote , y segundo , dos secciones de secado y recubrimiento . En tal línea de producción se hace necesario los elementos de vapor , aire comprimido ,aceite hidráulico , aire caliente y bombas de vacío. Entre sección y sección se colocan prensas con rodillos cubridores de la película ya formada y el recubrimiento de lodo externo . Primero por un lado ,sigue el secador No 1 ,luego otra prensa para el segundo recubrimiento aplicado por la otra cara , continuando hasta entrar a la otra sección de secado . Estos recubrimientos a ambos lados de las caras de la película formada ,penetran los poros y se sostienen funidosm a este por medio de enlaces hidrógeno -hidrógeno con el reticulado interno de la película de lodo , los cuales se activan por efecto de las presiones y temperaturas a lo largo del proceso continuo . Los secadores internamente están compuestos por cinco rodillos con vapor interno , ubicados tres abajo y dos arriba , formando dos niveles . Estos están unidos entre sí por una malla que sostiene la hoja de papel, cuando es necesario my se enerban entre sí con la hoja de papel de la película antes formada . Los cilindros tienen cada uno un diámetro de 1.25 m y un largo de 2.2 metros colocados horizontalmente y sostenidos por los soportes de la máquina . Su cubierta exterior tiene un grueso de 3 cm. en acero pulido para darle brillo a la hoja del lodo seco que entre en contacto con ellos .El vapor penetra a los rodillos secadores , a través del eje y en el otro extremo posee un colector interno para las aguas condensadas . Su presión interna de vapor va de 1.5 a 5.0 Kg/cm2 .La temperatura así lograda sobre la superficie oscila entre los 300 y 350 o C . Estos rodillos van cubierto por una campana de 5 x 10 x 3 m 3 . , recirculando el aire caliente por ductos y abanicos de convección .La película de lodo , formado y recubierta para ser calandriada entre rodillos de acero con cubierta niquelada .Estas calandrias van desde 2 a 10 rodillos superpuestos uno sobre el otro , con un sistema para graduar la presión ejercida sobre la película formada , dándole efectos de brillo y grabados . Para resistir las presiones y fricciones de pulido , las fórmulas para los recubrimientos son escenciales . Son bases de lodos a base de óxido de titáneo , carbonato de calcio , óxido de magnesio , o de manganeso .También se usa el caolín y depósitos marinos , los ocres , sales de cobre , azul angensiana , y sin faltar las nobles anilinas . Por otro lado los engrudos a base de almidones de yuca , maíz y sus derivados con muchas preparaciones . Los geles formados a base de aminas y carbopoles unidos a los derivados de cloruro de polivinilo , de etileno , estireno . Las gomas de traga canto y otras naturales como los jabones de resina de pino , los aceites de soya recalentados y soplados para obtener las resinas de soya . Los octoatos de calcio y cobre , como los secativos de estas recubrimientos . El uso de los solventes se hace necesario depués de la formación de la película , como elemento de volitización y fundición de cadenas con el papel orgánico . El secado, posterior para aplicarle estos recubrimientos vas entonces acompañado además del calor suministrado , de fricciones de superficies pulidas en los rodillos y presiones ejercidas . También va acompañada del comportamiento químico reaccionado con la película formada en el proceso descrito . Por otro lado la producción de vapor para los secadores requiere de calderas y sus controles , comenzando por el combustible a quemar en los secadores . El sistema de control de la dureza del agua de retorno y sus sistemas de suavizadores a base de las zeolitas m. La presión recomendada para el manejo de la presión en estos equipos , es de 5 kg/cm2 y se debe contar en el cuarto de calderas ,los test de control para caderas de 500HP de vapor . Normalmente más de dos unidades .Estas deben estar ubicadas fuera del área de trabajo . La fuente de agua fresca para alimentar al proceso debe de almacenarse en tanques o depósitos calculando varios días de operación por precaución de eventuales accidentes de rompimiento de tuberías Estas deben de ser de 4 a 6 pulgadas de diámetro y su cédula de por lo menos 40 en hierro negra o en PVC de alta seguridad .Los quemadores de diesel para calentar el aire en las campanas de secado deben de tener filtros para evitar que las bacterias del diesel en los depósitos vayan a taponear las boquillas .

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