PAPEL DE BANANO : UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN

A nuestro molino de PAPELERA SANTA ROSA ha llegado una orden de producción por 300 T.M. de papel de banano crespado a un 3% con peso de 25 gramos / m2 . Nuestro molino posee tres turnos de operarios papeleros que se aprestan a producirlo a razón de 22 T.M.D. . Esto quiere decir que durante los próximos 13 días vamos a estar ocupados en dicha tarea , trabajando día y noche . Para nuestra gerencia es un alivio haber vendido dicho producto de papel de banano crepado de 25 g/m2 con resistencia húmeda .Para nosotros , los papeleros , es un reto que nos aprestamos a cumplir . La naturaleza de las plantaciones de banano nos darán la materia prima para poder realizarlo .Estos pinzotes de banano ,han sido extraídos en la región de Guápiles y Santa Rosa de Pocosí , en el Litoral Atlántico de Costa Rica . Debemos de considerar una pérdida de peso equivalente al 10 % . Por consiguiente , si el ráquis de banano contiene un 4% de fibras celulósicas , entonces por cada kilogramo de ráquis vamos a obtener 40 gramos , menos una pérdida de 4 gramos . Esto es que nuestro rendimiento de obtención de fibras es de 36 g/ kg de pinzote . Entonces por cada T.M.de papel de banano se van a necesitar 36000 g de fibras de pinzote o ráquis . Las distancias a recorrer están en el rango de 15 Km para llevarlos a la compactadora de fibras . Aquí son exprimidos y secados al sol . Luego pueden haber dos posibilidades . Una , hacer láminas de pulpa utilizando mallas de filtrado de 1 m2 , 50 mesh. , o en su defecto , hacer pacas compactas de 100 kg . Las fibras , largas o cortas , estan dependiendo de si son para uso textilero o son para uso papelero . Por cada 36000 g. de fibra de pinzote obtenemos 36 pacas secas . Estas pueden ser transportadas por un pequeño camión . Las 300 T.M. de papel , van a requerir 10800 pacas de fibra . En un trailer pueden ser llevadas 500 pacas de fibra .Por lo tanto , se requieren 20 vagones de ferrocarril . Esto es un tren . Las dos posibilidades son las de realizar el papel en Limón o en San Antonio de Belén de Heredia .También tiene estas mismas condiciones ferrocarrileras en San Rafael de Ojo de Agua . Sendos destinos , al Este o al Oeste posee un ferrocarril . En ambas direcciones se hizo dos pruebas entre 1997 Y EN 2006 . Para el caso de RECICLADORA EL ROSARIO S.A. ,subsidiaria de PAPELERA SANTA ROSA S.A. , ubicada en NARANJO de ALAJUELA ,la estación más cerca la encontramos en ATENAS DE ALAJUELA a tan solo 8 Km . de distancia . La producción frutera de banano puede extraer 60 T.M.D. de fibra por día en 60000 Ha de plantaciones . Es decir , por cada 10,000 Ha obtenemos 6 T.M.D de fibra seca . Por 1000 Ha de plantaciones hay 1 T.M.D. den fibra seca . Esto equivale a 3 empacadoras de fincas de 340 Ha de banano . Entonces el resultado es que debemos recoger la fibra de 10 empacadoras por espacio de 3 meses de anticipación . La fibra del papel de banano es reconocida por los laboratorios de papel, por subir las tensiones de la mezcla de los papeles reciclados ,obteniéndose papeles producidos en los molinos , de gran estabilidad . El molino ubicado en San Antonio de Belen obtiene beneficios por la calidad de la mezcla propuesta . Las 300 TM de papel de banano , están listas para producirse con las primeras 100 TM de fibra que le lleguen . Esto es , un mes antes de la producción . Adentro de las instalaciones hay que estar preparado . Las telas deben de estar en la mitad de la vida útil . Además deben salerse cuál es su capapcidad de drenado . Los volúmenes de agua de proceso equivalen a 10 m3 por cada 30 minutos de batido y su posterior alimentación al proceso . Esta alimentación de agua proviene de las aguas blancas del proceso . El ph del proceso se ha normalizado a la requerida para hacer el papel de banano . Los batidos en nel púlper están movidos por una fuerza de 150 hp de potencia . Esta mezcla con un 70 % de papeles reciclados no se mezclan con el 30% de la fibra de banano y se deposita en el tanque de proceso de 40 m3 . Se despastilla a razón de 40 gpm y con la aplicación de 100hp. De seguido se refina a razón de 40 gpm con una aplicación de 100 hp .Se diluye sa razón de 600 gpm para entrar a la cabeza de formación del Foudrinier . La velocidad de la malla de formación se estabiliza a una velocidad de la malla de formación y se estabiliza a una velocidad de 500 m/min. . Las dos telas de drenado son prensadas en el rodillo prensa con vacío de 15 in Hg . El rodillo secador gira a 501m/min. y demanda una presión de vapor de 8 kg/cm2 ,para una temperatura de 250 °c.El agua drenada y el agua blanca se reciclan limpiándola en los recuperadores de fibra y celdas de flotación. El crepado se logra en la separación del papeldel cilindro secador , dándole un peso aparente al papel , al reducir la velocidad del embobinado en un 3% . Para mayores detalles acerca de los procesos papeleros que utilicen fibras celulósicas de banano ,pueden escribir a PAPELERA SANTA ROSA .santarosapapelbanano(arroba)yahoo.com .Más detalles en WWW.SANTAROSAPAPELBANANO.JIMDO.COM . SEA CONSIENTE , CONSUMA RESPONSABLEMENTE

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7 respuestas a PAPEL DE BANANO : UNA ORDEN DE PRODUCCIÓN

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  4. flor medina dijo:

    buenos
    quisiera pedirle de manera,especial me facilite el protocolo para el papel de banano ya que este proyecto va ser realizado por los estudinates en el colegio marques de selva alegre ya que seria un honor que gracias a su aporte nuestros estudiantes realicen dicho en laboratorio y de esta manera poder esponerlo al plantel en general y hacer tomar conciencia de que existen otras formas de obtener papel .
    gracias por su amble atencion

    flor medina

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  7. COMPARACIONES ENTRE EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL INDUSTRIAL CON EL DEL PAPEL DE BANANO, UTILIZADO ADEMÁS COMO RIÑÓN ECOLÓGICO. Entre las variables productivas del papel, en los diferentes categorías de producción, las variables exigen un alto consumo de energía. Entre más calidad tenga el papel industrial, mayor ha sido el consumo de energía. Esto implica una mayor contaminación ambiental. La producción de banano, con lleva en sí, un proceso que actúa como un RIÑÓN ECOLÓGICO para obtener resultados similares al papel industrial. En este y otros artículos, nos referiremos a las variables productivas a utilizar en el proceso de un molino tipo foudrinier de 25 T.M.D.
    Para empezar, diremos algunos mejoramientos que realiza la actividad del papel de banano sobre la actividad bananera u otro cultivo frutal. El papel orgánico DE BANANO viene a convertirse en la mejor opción y la más inteligente forma de deshacerse de los desechos del campo de cultivo post cosecha. También esto puede ser aplicado a los desechos de la piña. En lugar de quemar los desechos secos con el grave peligro de provocar incendios descontrolados y acabar con la fauna y micro organismos del suelo , además de la injustificada acción de contaminar el aire con toneladas de CO2 , los cuales vienen a aumentar el CAMBIO CLIMÁTICO en forma exagerada y muy preocupante, mejor extraemos los desechos de la cosecha del campo y los convertimos en papel orgánico frutal. En lugar de enterrar los desechos de la cosecha, con grandes arados, después de haberlos fumigado con químicos aceleradores del secado para el follaje , mejor los convertimos en papel, tal y como lo proponemos para el tratamiento del banano y del café. Por lo que además nos da los dividendos adicionales al valor de la fruta cosechada. En lugar de dejar los desechos por cosecha, sobre el terreno, con el fin de que estos se pudran y ” producir abono orgánico “, el cual , en el
    caso de una inundación probocada por las condiciones climatológicas propias de este tipo de cultivos frutales masivos e intensivos, probocan barridas por los torrentes de aguas represadas durante la crecida de los rios, barriendo a este material orgánico, el cual va a ir a depositarse sobre los corales, acabando con la vida náutica del lugar costeño donde descargan las aguas. Es mejor convertir a estos desechos de la pos cosecha, en el papel necesario para producir nuestras cajas de embalajes utilizadas por la fruta, con el consecuente beneficio económico y ecológico, aumentando la eficiencia monetaria sobre el cultivo. Todos los desechos de la actividad bananera, de la actividad piñera y de la actividad cafetalera INDUSTRIALES EN EL PROCESO DE HACER PAPEL. Tómese en cuenta, que dichos procesos gastan en la cosecha de árboles, su transporte, su descortezado, en el astillado, su aplicación o almacenaje de la madera, su cocimiento, su proceso de blanqueo, el lavado de los licores, su refinamiento, su pulpeo, su cocimiento cáustico y luego con los hidro -sulfitos, su mezclado, su posterior acción de refinado para obtener las fibras, su dilución, su inyección sobre la malla formadora de la hoja de papel, su sistema de drenado, su sistema de prensado donde algunos puntos poseen sistemas de vacío, su sistema de encolado externo, su sistema de secado, su sistema de
    embobinado, su sistema de calandrando, su sistema de corte en la reembobinadora, su sistema de conversión y su sistema de impresión, cantidades de energía que se sitúan económicamente en el 50% del valor del producto . VARIABLES EMPLEADAS EN LA FABRICACIÓN DEL PAPEL DE BANANO. Esto es un proceso aplicado para hacer papel de banano y otros frutales. Este sistema productivo es muy liviano y simple, ya que no necesita desechar el agua de proceso, evitando así la contaminación hídrica y de filtración subterránea; evitando así también la contaminación eólica. Esto porque con el proceso industrial se utiliza calor producido con la quema de carburantes de petróleo. En contra posición al proceso industrial, está el proceso de secado empleado en la producción de papel de banano pues utiliza el secado solar, evitándose así la deforestación y el CAMBIO CLIMÁTICO. La clasificación de las fibras del banano y de la piña, pertenece a las fibras gramíneas largas, tanto así que se puede utilizar para la industria de los textiles, además de la producción del papel. Lo anterior hace que en el caso del papel este tenga propiedades muy resistentes, pero entendiéndose que va a depender del grado de refinación que se la dé. Con el uso de despatilladores de doble disco , adecuadamente calibrados antes de
    entrar la fibra proveniente del banano y de la piña a la batería de refinadores, se va a lograr una mayor calidad de la pulpa, lo cual es así esperado como resultado de este proceso . El refinado de doble disco va también a lograr una mayor eficiencia a la hora de abrir la fibra celulósica y su corte. Una ventaja existente es que además, las cáscaras y las hojas poseen componentes encerados, con los cuales también se logran finos que van a quedar se atrapados en las cavidades entre las fibras de la posterior formación de la hoja del papel. Las ceras reaccionan fácilmente en presencia de los álcalis en un rango de ph de 10 a 14. La ventaja consiste en que le da resistencia a la hoja formada y además transparencia. Es decir, con estas condiciones y una temperatura cercana a los 70 oC, obtenemos unos polímeros que recubren el papel. Si estas mezclas de papeles normales o reciclados, por las ventajas antes apuntadas, vamos a tener un mejoramiento en la resistencia de la hoja así
    formada . . EL PROCEDIMIENTO PRODUCTIVO Este comienza en la planta de procesado de la fruta para hacer el papel Otra manera sería traer los desechos del campo y llevarlos a la planta de proceso papelero . Allí se cortan y trituran en máquinas veloces .Posteriormente se desfibran y se aplican a un batidor, donde se les agrega el agua para hacer una pasta al 4% de consistencia .Esta debe ser refinada a un 2 % de consistencia en un refinador de doble o triple plato dentado . La pasta así lograda pasa a ser diluida hasta llegar a una consistencia de 1 % , densidad apropiada para la formación del papel , la cual puede bajar hasta un 0.7 % de consistencia para lograr los papeles delgados y en suma flexibilidad . Aquí es donde la escogencia de la química apropiada es necesaria aplicarla . Normalmente los tanques que van a alimentar la cabeza de la máquina formadora ,y van a necesitar de volúmenes de aproximadamente 40 m3 . Esta mezcla está siendo adicionada en proceso continuo a razón de 500 litros por minuto , de acuerdo al diseño de la cabeza dosificadora y a la abertura de los labios de la cabeza relacionada por la presión interna con respecto a la velocidad giratoria de los tres rodillos dosificadores , los cuales giran de 30 revoluciones por minuto , para eliminar así a la espuma de la superficie interna del fluido ,antes de salir en el chorro jet del dosificador de la hoja de papel .Este se proyecta contra el rodillo de nominado de pecho el cual es capaz de drenar ,por efecto de vacío al girar su masa sólida , el 90 % del agua al momento del impacto , estando por debajo de la malla formadora , la cual se desplaza a razón de 120 metros por minuto EN PAPEL PLANO y en papel TISSUE a 600 m/min. . Es así como se forma el papel en la primera parte de a producción de papel frutal de banano en su face húmeda y formativa . VARIABLES DE LA FORMACIÓN DEL PAPEL EN UNA MÁQUINA FOUDRINIER .CON UN PESO BASE DE 22.5 G/M2. EL DRENADO DE LA MALLA LINDSAY AL PRODUCIR EL PAPEL DE BANANO. A-CARACTERÍSTICAS DE LA MALLA LINSAY . MEDIDAS 2.34 X 13.9 M. ESTILO POLIESTER POLYCRIMP N|731. MESH 75/70 .DIÁMETRO WARP 7MIL. DIÁMETRO SHUTE 7MIL. DIMENSIONES DEL HUECO 0.0063″ A 00073″. HUECO DIAGONAL 0.0097″. % DEL ÁREA ABIERTA 24.23%.PERMEABILIDAD AIRE 650 FM . SE REALIZARON LAS PRUEBAS EN UNA PRODUCCIÓN DE PAPEL TISSUE DE 22.5 G/M2. A.- FÓRMULA UTILIZADA EN EL MOLINO PULPA QUÍMICA DE LA CASA RESTIGOUCHE 40 KG. PULPA MECÁNICA DE FIBRA DE BANANO 9 M3 AL 4%. PULPA MECÁNICA GROUNDWOOD 50 KG. COLORANTE AZUL 135 G/TANDA, ÁCIDO SULFÚRICO 850 CC/ TANDA DISPERSANTE P-23 500 CC/ TANDA. BACTERICIDA RX-41 440 CC/ TANDA. PREPARACIÓN DE LA FIBRA DE BANANO.750 KG/ TANDA DE 45 MINUTOS. H2O2 7 LTS,Na2SiO4 consistencias del proceso: pulper 4.62%, T-1 .4.2% ,Ttamiz 1.20 %, celda número 1= 1.14 %. celda número 6= 1.19% T-6= 0.036%,T-4=4.02%.PH del pulper 9.7,PH CHEST T-1-9.3,PH CHEST T-2-8.9, PH CELDAS DE FLOTACIÓN 8.7, CHEST T-4 =8.0 , PH DEL CHEST -5 = 7.9 . CONSISTENCIAS REFINADOR 3.13% AMPERAJE 90 AMPS. ,CONSISTENCIA DE LA CABEZA 0. 442 % , CONSISTENCIA DE LA MALLA 0.204 % .RESULTADOS PARA EL PAPEL PRODUCIDO. PESO BASE 22.50 G/M2. TENSIONES T.D.M. 310. Y T.A.M. 120 . RELACIÓN ENTRE TENSIONES 2.58 CALIBRE 88 MILS .ELONGACIÓN 13 %CONSISTENCIA EN EL REGULADOR DE CONSISTENCIA 3.13 %, P.H DEL MOLINO 7.9 . VARIABLES PARA LA MÁQUINA DE PAPEL. PRESIÓN DE LA CABEZA 0.330.DOSIFICACIÓN DE LA PASTA 8.5 VUELTA VÁLVULA DE GALLETA DE 4 ” TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN. VÁLVULA DE AGUA DE DILUCIÓN ALIMENTADA CON TUBERÍA DE 4 ” Y VÁLVULA DE GALLETA 10 VUELTAS. CALIBRACIÓN DE LOS LABIOS DE LA CABEZA 0.01 CM0 140 ,VACÍOS. CAJAS DEL FOUDRINIER 1 IN HG. ,NÚMERO DE FOILS -CUCHILLAS DE DRENADO DE LA MALLA-EN EL FOUDRINIER 5, PRESIÓN DEL RODILLO TOMADOR-COUCH- 4.8 4K/CM2 , PRESIÓN EN EL RODILLO PRENSA4.0 K/CM2, RODILLO DE SUCCUÓN DEL FIELTRO INFERIOR 12 CM2 HG. VACÍO DE CAJA DE SUCCIÓN DEL FIELTRO INFERIOR EN LA FOSA 8 IN. HG.TEMPERATURA DE L AGUA DE LAVADO DEL FIELTRO SUPERIOR 42 °C.PRESIÓN DE LA CUCHILLA CREPADORA SOBRE LA SUPERFICIE DEL SECADOR YANKEE 4.0 K/CM2 , SE UTILIZÓ UN CILINDRO YANKEE D 2.2M DE DIÁMETRO. PRESION DE VAPOR A LA ENTRADA DEL RODILLO YANKEE 69 LB/IN2. AMPERAJE DEL MOTOR DEL YANKEE 180 AMP. PRESIÓN DE VAPOR A LA SALIDA DEL RODILLO YANKEE 64 LB/IN2. VELOCIDADES. VELOC. DEL YANKEE 539 M/MIN. , VELOCIDAD DE LA CALANDRIA 439 M/MIN . VELOCIDAD DEL ENROLLADOR 433 M/MIN.En las anteriores variables utilizadas por el molino foudrinier para producir un papel de banano con cuerpo tissue de 22.5 gr. PARA EL PAPEL DE CAFÉ.
    PAPEL DE CAFÉ. LA UTILIZACIÓN DE SUSTANCIAS DISOLVENTES, PARA SU FABRICACIÓN POR EL MÉTODO DE LA FUSIÓN
    Este tipo de papel se produce fundiendo las fibras celulósicas y otros azúcares pesados, partiendo de una sustancia polimérica capas de fundir esta materia prima. Por ellos partiremos de dar algunas pautas para fabricar este polímero disolvente, el cual después de aplicarlos sobre el café en grano, este se funde primero. Luego, una vez fundido, se procede a chorrear-lo o pintarlo en forma de película laminar sobre una superficie lisa. Posteriormente se expone al sol y esta pintura o líquido viscoso, se gelifica formando una película delgada de papel, el cual se separa del molde sobre la que fue chorreada. Las siguientes pauta son las que se emplearon en formar la sustancia productora de papel fundido y chorreado de café.

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