EL PAPEL DE BANANO EN LA MUEBLERÍA

Tanto el ráquis del racimo de banano como su bástago , están formados por fibras o conjuntos de fibras de gran estención . Es como un manojo de cuerdas naturales ordenadas en forma paralela y vertical .En el caso del bástago ,unidas por celdillas que contienen líquido acuoso , y que son las responsables de la rigidez de la planta . Escomo muchas bolsitas de líquido superpuestas entre sí y unidas por las largas fibras de más de un metro de longitud . Si estas celdas se deshidratan y se rellenan de poliéster , entonces tendríamos la secarse , una estructura como la madera., porque las resinas ocuparían el lugar del líquido en las celdas . Si estas celdas no se llenan con nada , el agua al evaporarse deja los espacios libres, haciendo que el bástago sea mucho más liviano y quede inflado por el aire presente en cada celda . Si este bástago seco se corta en rebanadas con una sierra en tamaños de un metro de longitud , entonces en su área del círculo puede ser perforada por tubos delgados de P.V.C. que atraviezan de corte a corte , con lo que se logra un mejoramiento en la resistencia . Esto para poderlo utilizar como un material para estructuras . Si estos trozos se trabajan así en húmedo para atravezarlos longitudinalmente paralelos al risoma , y luego se someten a un proceso de prensado hasta reducirlos al diámetro para hacer postes , o en su defecto aplastarlos para así convertirlos en tablas similares a la madera , estaríamos en presencia de una lámina livianan y resistente apta para la producción de muebles , una vez de haber sido sometidos a un proceso de deshidratación y secado previos . Este aplastamiento permite bañarlos en resinas o encolantes que finalmente recubren las superficies , lográndose así la rigidez deseada . Estos materiales vienen siendo en su comportamiento , como estereofones pero en este caso , de origen vegetal . Productos totalmente naturales si los encolantes fueran extraídos del almidón de la fruta verde . Otro sistema bastante apropiado por su facilidad de formación , es con el papel de banano .El proceso de producción de hacer papel primeramente trozando el bástago y el raquis de banano en astillas de una pulgada cuadrada . Posteriormente sometiéndola a un molino de amartillos con el fin de desfibrar a la materia prima . Luego de almacena al 4% de consistencia con un tanque de 40 m3 con agitador .La pasta así lograda se hace pasar por un refinador de discos y luego se vuelve a almacenar a un 4 % de consistencia . Se calienta la pasta con vapor interno en el tanque . SE DILUYE EN EL CAMINO DE LA DOSIFICACIÓN AL 1 % Y SE PROCEDE A FORMAR LA LÁMINA POR EFECTO DE FILTRACIÓN . Se prensa por rodillos y luego la bandeja del contenido se lleva por banda automática hasta la torre de prensado . Se fabrican láminas fibrosas de un máximo de espesor trabajable según pedidos . Se prensan , se les adiciona resina soluble o encolantes de almidón de banano , y se secan . Estas láminas se pueden sobreponer unas sobre otras ,según sea la aplicación ,antes de someterla a la torre prensa de 100 toneladas de presión, con una tela o malla o entrelazado con mecates de yute o de bambú en tiritas .Se procede a ponerlas a secar . Cuando es el caso de poseer una torre prensa y esta alcanza las 100 toneladas de presión , usted está presenciando la fabricación de una tabla de madera resistente ,rígida y liviana ,propia para la aplicación de trabajos en mueblería y puertas para armarios . Para lograr buenos resultados , la utilización de resinas a base de formol da una adhesión de fibras entre sí de gran resistencia y flexibilidad . Estas fibras de banano , tanto del ráquis como del bástago , pueden también ser usados en procesos de aglomerados , como materia prima , mejorando en mucho la resistencia y la flexibilidad del producto terminado . Otra aplicación gloriosa para estos procesos con fibra de banano es la producción de GYPSON ,dado su pH original y las longitudes de la fibra durante el proceso de la adhesión celulósica . Además de su plasticidad y capacidad de fundirse , si el pH es elevado a alta temperatura , se convierte en un polímero aglomerante , el cual actúa sobre las mezclas celulósicas allí empleadas . En este proceso , el agregado de las cargas de carbonato de calcio se ve beneficiado con el uso de esta fibra de banano , por el entretejido y aditivo al pH correcto , al diluirlo y dosificarlo sobre la mesa Foudrinier para la formación de la lámina de GYPSON . En este proceso la calidad va a depender de tres aspectos a saber : Una , de la mezcla de fibras vírgenes apropiadas y que las fibras de cartón y papel periódico sean lo recicladas pero no degradadas .Para ello se les hace la prueba del freeness e índice de explosión . Por ello es que las fibras del banano son recomendables para mejorar la formulación del batido . .Dos , las fórmulas químicas resinosas primero , y luego las encolantes al pH indicado . Y tres , de la formación primaria y luego del prensado , esta debe darse a una temperatura superior a los 70 °c. Todos estos materiales así producidos ,pueden ser utilizados en mueblería fina . pARA MAYORES DETALLES CONTÁCTENOS EN PAPELERA SANTA ROSA EN WWW.SANTAROSAPAPELBANANO.JIMDO.COM . SEA CONSIENTE,CONSUMA RESPONSABLEMENTE .

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