LA INGENIERÍA PAPELERA APLICADA AL PAPEL DE BANANO

LA INGENIERÍA PAPELERA APLICADA AL PAPEL DE BANANO. Cuando se está en presencia de un material fibroso, sobrante de una actividad agrícola, salta a la mente la posibilidad de aprovechar los residuos en la fabricación del empaque, con miras a transportar las frutas. No siempre los rendimientos de contenido fibroso son los más gustados, desde el punto de vista de un papelero acostumbrado a utilizar madera. La realidad es que esto anda muy largo de su especialización. Sin embargo, el residuo agrícola está allí, en el campo de cultivo que acaba de cosechar. Es decir, la buena tierra le dio el fruto deseado, pero también le suministra el material para hacer un empaque. Esto tiene dos razones fundamentales que deben de tomarse en serio. La primera, es que la planta de banano , no utilizada en la fruta, es un 75% de lo sembrado. El otro 25% se trata de la fruta. La otra razón es que no hay que trasladar la caja de empaque, desde el otro lado del mundo. Es decir. allí tenemos todo. Para resolver el problema técnico de producción del empaque, hay que ajustarse a una nueva tecnología viable con las circunstancia. Y es esto, precisamente lo que hemos hecho. Una nueva forma de mirar las cosas. Acostumbrados a ser papeleros de profesión en grandes molinos, tuvimos que acostumbrar nuestra mente a un nuevo razonamiento. Miramos los mercados donde es llevada la fruta. Miramos las necesidades de los clientes y los problemáticas ambientales que ellos, más que nosotros los fabricantes, le producen al medio ambiente. Miramos al pasado y descubrimos con asombro , que ya los plátanos y bananos habían sido utilizados desde tiempos más allá de la historia. Los estudiamos, con el objetivo de encontrar respuestas. Con disciplina y dedicación, encontramos a LA RUTA DE LAS ESPECIES Y SUS ORÍGENES. Estudiamos la problemática geográfica actual de la producción del banano, sus sistemas y variables utilizadas, y descubrimos nuevas formas de realizar las producciones apropiadas para el consumo de la fruta. Las experimentamos en laboratorios y probamos, en el campo frutal,de producción real y de sostenimiento comercial la idea a través de veinte años de diferentes ponencias aceptables. Construimos plantas experimentales y los probamos en el ácido de las inversiones bancarias. Sin ayuda estatal de ninguna naturaleza. Ni la comprención de las mismas cámaras de bananeros tradicionales. Siempre tan cerradas a las iniciativas que no son de sus propios fueros. Abrimos puntos de venta y lo que les puedo decir, es que después de 20 años de laboratorio y otros 20 años de incursión en el mercado, ajeno a cualquier ayuda de bananeros , es que el proyecto es un éxito. Que sin salarios de empleadoras, ni becas gubernamentales o Organizaciones No Gobernativas, el proyecto va, va y va , pese a quien le pese. O favorezca a quien deseamos favorecer . A los más necesitados de empleo, que luchan sabiamente por su sobre vivencia sin sueldo de ningún empleador. La historia de antaño así lo hacía de forma muy natural. La ruta de las Especies, es el camino a seguir por los ejemplos que allí están y estarán . Para orientarnos en esta problemática, debemos crear una tecnología dependiente de la energía requerida, de la necesidad productiva del empaque necesario para la fruta coleccionada durante la jornada. La producción justo a tiempo , y las dimensiones de la misma.Acoplada a las necesidades de transporte. Las fuenters de energía disponibles en als zonas de labranza. A continuación, en este artículo les estamos describiendo un ejemplo de operatividad ya probado por nuestros recursos y conocimientos. En otros artículos ,se encontrarán los complementos del mismo.

A nuestro molino de PAPELERA SANTA ROSA ha llegado una orden de producción por 300 T.M. de papel de banano crespado a un 3% con peso de 25 gramos / m2 . Nuestro molino posee tres turnos de operarios papeleros que se aprestan a producirlo a razón de 22 T.M.D. . Esto quiere decir que durante los próximos 13 días vamos a estar ocupados en dicha tarea , trabajando día y noche . Para nuestra gerencia es un alivio haber vendido dicho producto de papel de banano crepado de 25 g/m2 con resistencia húmeda .Para nosotros , los papeleros , es un reto que nos aprestamos a cumplir . La naturaleza de las plantaciones de banano nos darán la materia prima para poder realizarlo .Estos pinzotes de banano ,han sido extraídos en la región de Guápiles y Santa Rosa de Pocosí , en el Litoral Atlántico de Costa Rica . Debemos de considerar una pérdida de peso equivalente al 10 % . Por consiguiente , si el ráquis de banano contiene un 4% de fibras celulósicas , entonces por cada kilogramo de
ráquis vamos a obtener 40 gramos , menos una pérdida de 4 gramos . Esto es que nuestro rendimiento de obtención de fibras es de 36 g/ kg de pinzote . Entonces por cada T.M.de papel de banano se van a necesitar 36000 g de fibras de pinzote o ráquis . Las distancias a recorrer están en el rango de 15 Km para llevarlos a la compactadora de fibras . Aquí son exprimidos y secados al sol . Luego pueden haber dos posibilidades . Una , hacer láminas de pulpa utilizando mallas de filtrado de 1 m2 , 50 mesh. , o en su defecto , hacer pacas compactas de 100 kg . Las fibras , largas o cortas , estan dependiendo de si son para uso textilero o son para uso papelero . Por cada 36000 g. de fibra de pinzote obtenemos 36 pacas secas . Estas pueden ser transportadas por un pequeño camión . Las 300 T.M. de papel , van a requerir 10800 pacas de fibra . En un trailer pueden ser llevadas 500 pacas de fibra .Por lo tanto , se requieren 20 vagones de ferrocarril . Esto es un tren . Las dos
posibilidades son las de realizar el papel en Limón o en San Antonio de Belén de Heredia .También tiene estas mismas condiciones ferrocarrileras en San Rafael de Ojo de Agua . Sendos destinos , al Este o al Oeste posee un ferrocarril . En ambas direcciones se hizo dos pruebas entre 1997 Y EN 2006 . Para el caso de RECICLADORA EL ROSARIO S.A. ,subsidiaria de PAPELERA SANTA ROSA S.A. , ubicada en NARANJO de ALAJUELA ,la estación más cerca la encontramos en ATENAS DE ALAJUELA a tan solo 8 Km . de distancia . La producción frutera de banano puede extraer 60 T.M.D. de fibra por día en 60000 Ha de plantaciones . Es decir , por cada 10,000 Ha obtenemos 6 T.M.D de fibra seca . Por 1000 Ha de plantaciones hay 1 T.M.D. den fibra seca . Esto equivale a 3 empacadoras de fincas de 340 Ha de banano . Entonces el resultado es que debemos recoger la fibra de 10 empacadoras por espacio de 3 meses de anticipación . La fibra del papel de banano es reconocida por los laboratorios de papel, por
subir las tensiones de la mezcla de los papeles reciclados ,obteniéndose papeles producidos en los molinos , de gran estabilidad . El molino ubicado en San Antonio de Belen obtiene beneficios por la calidad de la mezcla propuesta . Las 300 TM de papel de banano , están listas para producirse con las primeras 100 TM de fibra que le lleguen . Esto es , un mes antes de la producción . Adentro de las instalaciones hay que estar preparado . Las telas deben de estar en la mitad de la vida útil . Además deben saberse cuál es su capapcidad de drenado . Los volúmenes de agua de proceso equivalen a 10 m3 por cada 30 minutos de batido y su posterior alimentación al proceso . Esta alimentación de agua proviene de las aguas blancas del proceso . El ph del proceso se ha normalizado a la requerida para hacer el papel de banano . Los batidos en nel púlper están movidos por una fuerza de 150 hp de potencia . Esta mezcla con un 70 % de papeles reciclados no se mezclan con el 30% de la
fibra de banano y se deposita en el tanque de proceso de 40 m3 . Se despastilla a razón de 40 gpm y con la aplicación de 100hp. De seguido se refina a razón de 40 gpm con una aplicación de 100 hp .Se diluye sa razón de 600 gpm para entrar a la cabeza de formación del Foudrinier . La velocidad de la malla de formación se estabiliza a una velocidad de la malla de formación y se estabiliza a una velocidad de 500 m/min. . Las dos telas de drenado son prensadas en el rodillo prensa con vacío de 15 in Hg . El rodillo secador gira a 501m/min. y demanda una presión de vapor de 8 kg/cm2 ,para una temperatura de 250 °c.El agua drenada y el agua blanca se reciclan limpiándola en los recuperadores de fibra y celdas de flotación. El crepado se logra en la separación del papeldel cilindro secador , dándole un peso aparente al papel , al reducir la velocidad del embobinado en un 3% . Para mayores detalles acerca de los procesos papeleros que utilicen fibras celulósicas de banano
,pueden escribir a PAPELERA SANTA ROSA .santarosapapelbanano(arroba)yahoo.com .Más detalles en WWW.SANTAROSAPAPELBANANO.JIMDO.COM (http://www.SANTAROSAPAPELBANANO.JIMDO.COM) . SEA CONSIENTE , CONSUMA RESPONSABLEMENTE

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7 respuestas a LA INGENIERÍA PAPELERA APLICADA AL PAPEL DE BANANO

  1. AlonsoRojas dijo:

    Estamos en Colombia y estamos interesados en producir papel a partir de fibra de plàtano,es poible que nos asesoren?

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