VENTAJAS EN LA FABRICACIÓN DEL PAPEL TISSUE DE BANANO DE 25 GRAMOS

VENTAJAS OBTENIDAS DURANTE LA FABRICACIÓN DEL PAPEL TISSUE DE 25 G/M2 A PARTIR DE LOS DESECHOS DEL BANANO, VERSUS EL PAPEL FABRICADO CON PULPA DE MADERA. UNA COLABORACIÓN DE RECICLADORA EL ROSARIO DE NARANJO. Uno de las convergencias entre los procesos de producción entre los papeles naturales a partir de las astillas de la G-MELINA, como madera semi-dura sembrada sobre el latitud de 10° norte en Costa Rica, y la producida con las desechos del banano sobrante de la cosecha de la fruta en los bananales del Caribe costarricense,igualmente sobre el mismo paralelo, es que ambos procesos convergen en la utilización de pulpeo termodinámico, como punto de preparación para pasar a través de los refinadores. En este uso cotidiano tenemos las cocciones celulósicas. Las diferencias aparecen con la densidad del material fibroso a procesar. De ello va a depender la cantidad de energía y el uso de las concentraciones químicas que se vayan a utilizar en él. Así mismo del esfuerzo mecánico vs demanda eléctrica por T.M. procesada. De lo anteriormente apuntado, ya vemos con claridad que la dureza de un material va demandar esfuerzos de diferente magnitud. Y esta es la ventaja del papel extraído a partir de los desechos del banano en comparación con las astillas obtenidas a partir de la madera. Aquí es donde encontramos el efecto de la formación de los quelantes , resinas y látex. Todos ellos suceptibles a los agentes químicos cáusticos y ácidos. También en los procesos para la formación de las quinonas y antraquinonas y sus respectivos usos en las patentes inscritas en los registros mundiales. En el proceso del papel de banano,nos encontramos en el campo de las que aportan fibras en las que encontramos menos endurecimiento que en las maderables. Por consiguiente van a nercesitar menos energía y menos químicos alcanizantes y acidificantes, a su vez son mucho más suaves y por lo tanto, el proceso de cocción se acorta sensiblemente. Sus materias son por mucho, más livianos. Razón por la cual pueden ser manipulados. COMENTARIOS SOBRE EL USO DE LOS REFINADORES. Sobre ellos va a recaer la responsabilidad del material adecuado en cuanto al desgote a la hora de hacer el papel. Y de las características de los refinadores. A u vez, va a depender, primero, de la cantidad de materia prima a tratar por día de producción. Lo mismo que de la resistencia que ofrezca el material a la hora de hacerlo pulpa.El uso de refinadores simples o de dos discos contrapuestos,o de tres, según sean las cámaras de alimentación. están en función del volumen a tratar ,pero también de la dureza del material en relación al contenido de lignina endurecida.Esto hace necesario también diseños del diámetro de estas estrías o dientes del plato del refinador, en función de su número , ancho del diente, versus profundidad y los diferentes agrupamientos por secciones en esta cara del disco. Esta puede venir en dos secciones concéntricas o tres, dependiendo del diámetro del plato en función del grado de desfibración necesaria. Este volumen apresado momentáneamente dentro de la cámara de contacto, exige una potencia necesaria para el rompimiento del parénquima leñoso del material a tratar. Y la potencia se distribuye en la batería de refinadores instalados.Cada refinador va a tener , para un volumen de refinado de 40 G.P.M. de entrada , una demanda de 100 Hp por unidad, partiendo de que el material ha pasado primeramente por los despastilladores-deflakers- Y YA SE ENCUENTRA DESFIBRADA Y LIBRE DE NUDOS MADERABLES. ahora BIEN, PARA LA REFINACIÓN DE ASTILLAS DE MADERA TIPO RESINOSA, COMO LA DEL PINO HONDUREÑO O CARIBEÑO, cortado en astillas, se requiere en un proceso mecánico un refinador con un disco de 1,5 metros de diámetro y una potencia de 1000 Hp para un rendimiento de 12 t,m,d. de pulpa refinada. Es claro que antes de que sea enviada esta pulpa a los molinos de papel, esta debe ser limpiada en los separadores de nudos , con un deflakero despastillador, de 80 Hp. De aquí debe pasar a otra estación de refinado con un disco de 0.50 m de diámetro provisto con un motor que da una potencia de 100 Hp. Debe la pulpa obtenida de las partículas de la corteza con una batería de limpiadores centrífugos-centri cleaners- de baja densidad.Para el caso aquí expuesto se necesitan 30 limpiadores de este tipo trabajados con una consistencia de entrada de 0,7 % de consistencia o menos. De aquí se hace necesario espesar al material así refinado y limpiado de las impurezas, y se espeza hasta llevarlo al 12 %, acción que además está limpiando a la pulpa de las sustancias resinosas al lavarlo de esta manera a la pulpa.Si se va a secar ,este esel punto para prensarla. Pero si se va enviar líquida al proceso del molino donde se está haciendo el papel, entonces se baja la consistencia diluyéndola hasta alcanzar el 4% de consistencia. Al llegar al molino, esta pulpa es nuevamente refinada al pasar mezclada con las fibras seleccionadas por el molino para hacer el papel.Estos refinadores en baterías de 2 o 3, contienen discos de 0.40 m de diámetro , on una potencia de 100 Hp, cada uno con 40 g.p.m. y con una suspensión de fibras al 4 % de consistencia. La suma de la potencia refinada, sin contar la potencia requerida para el batido de la mezcla del molino es de 200 H.p./ min. refinando únicamente entre el 10% y el 15 % de la pasta alimentada por el pulpeador-pulper- del molino,. Lo que hace que de una tensión de 20 g-cm en un papel tissue de 25 g/m2. Este proceso maderable comparado con uno de papel de banano ,en el mismo tipo de papel y la misma máquina foudrinier para ambos procesos para producir el mismo papel de 25 gramos/m2, tenemos que: 1- La pulpa de la celulosa de del banano, no require pasar por el proceso de pulpeo de la sección de pulpeos de la planta de pulpa, solo por la planta de recuperación de fibra secundaria. Con ellos nos estamos economizando 2000 H.P.minuto. El pulpeo también puede ser más corto. Este puede ser pulpeado por un tiempo de batido de 20 minutos con 10 m3 de pasta al 5 % de consistencia y con un motor de 80 hP, PERO CON SISTEMA DE POLEAS. EN EL fOURDRINIER AUMENTA LA VELOCIDAD EN UN 15 % por tener un mejor drenado. También registramos un aumento en las tensiones A.M.Y D.M. DE UN 5 %.eL CALIBRE POR MOTIVO DE UN EXCESO DE FINOS PROVENIENTES DEL RÁQUIS tambien aumenta. En total, el ahorro energético entre ambos procesos y a favor el pulpeo y pabricación del bababo Para mayores detalles lea nuestro BLOQUEen http://www.santarosapapelnanano.jimdo/ . SEA CONSCIENTE, CONSUMA RESPONSABLEMENTE.

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  1. COMPARACIONES ENTRE EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPEL INDUSTRIAL CON EL DEL PAPEL DE BANANO, UTILIZADO ADEMÁS COMO RIÑÓN ECOLÓGICO. Entre las variables productivas del papel, en los diferentes categorías de producción, las variables exigen un alto consumo de energía. Entre más calidad tenga el papel industrial, mayor ha sido el consumo de energía. Esto implica una mayor contaminación ambiental. La producción de banano, con lleva en sí, un proceso que actúa como un RIÑÓN ECOLÓGICO para obtener resultados similares al papel industrial. En este y otros artículos, nos referiremos a las variables productivas a utilizar en el proceso de un molino tipo foudrinier de 25 T.M.D.
    Para empezar, diremos algunos mejoramientos que realiza la actividad del papel de banano sobre la actividad bananera u otro cultivo frutal. El papel orgánico DE BANANO viene a convertirse en la mejor opción y la más inteligente forma de deshacerse de los desechos del campo de cultivo post cosecha. También esto puede ser aplicado a los desechos de la piña. En lugar de quemar los desechos secos con el grave peligro de provocar incendios descontrolados y acabar con la fauna y micro organismos del suelo , además de la injustificada acción de contaminar el aire con toneladas de CO2 , los cuales vienen a aumentar el CAMBIO CLIMÁTICO en forma exagerada y muy preocupante, mejor extraemos los desechos de la cosecha del campo y los convertimos en papel orgánico frutal. En lugar de enterrar los desechos de la cosecha, con grandes arados, después de haberlos fumigado con químicos aceleradores del secado para el follaje , mejor los convertimos en papel, tal y como lo proponemos para el tratamiento del banano y del café. Por lo que además nos da los dividendos adicionales al valor de la fruta cosechada. En lugar de dejar los desechos por cosecha, sobre el terreno, con el fin de que estos se pudran y ” producir abono orgánico “, el cual , en el
    caso de una inundación probocada por las condiciones climatológicas propias de este tipo de cultivos frutales masivos e intensivos, probocan barridas por los torrentes de aguas represadas durante la crecida de los rios, barriendo a este material orgánico, el cual va a ir a depositarse sobre los corales, acabando con la vida náutica del lugar costeño donde descargan las aguas. Es mejor convertir a estos desechos de la pos cosecha, en el papel necesario para producir nuestras cajas de embalajes utilizadas por la fruta, con el consecuente beneficio económico y ecológico, aumentando la eficiencia monetaria sobre el cultivo. Todos los desechos de la actividad bananera, de la actividad piñera y de la actividad cafetalera INDUSTRIALES EN EL PROCESO DE HACER PAPEL. Tómese en cuenta, que dichos procesos gastan en la cosecha de árboles, su transporte, su descortezado, en el astillado, su aplicación o almacenaje de la madera, su cocimiento, su proceso de blanqueo, el lavado de los licores, su refinamiento, su pulpeo, su cocimiento cáustico y luego con los hidro -sulfitos, su mezclado, su posterior acción de refinado para obtener las fibras, su dilución, su inyección sobre la malla formadora de la hoja de papel, su sistema de drenado, su sistema de prensado donde algunos puntos poseen sistemas de vacío, su sistema de encolado externo, su sistema de secado, su sistema de
    embobinado, su sistema de calandrando, su sistema de corte en la reembobinadora, su sistema de conversión y su sistema de impresión, cantidades de energía que se sitúan económicamente en el 50% del valor del producto . VARIABLES EMPLEADAS EN LA FABRICACIÓN DEL PAPEL DE BANANO. Esto es un proceso aplicado para hacer papel de banano y otros frutales. Este sistema productivo es muy liviano y simple, ya que no necesita desechar el agua de proceso, evitando así la contaminación hídrica y de filtración subterránea; evitando así también la contaminación eólica. Esto porque con el proceso industrial se utiliza calor producido con la quema de carburantes de petróleo. En contra posición al proceso industrial, está el proceso de secado empleado en la producción de papel de banano pues utiliza el secado solar, evitándose así la deforestación y el CAMBIO CLIMÁTICO. La clasificación de las fibras del banano y de la piña, pertenece a las fibras gramíneas largas, tanto así que se puede utilizar para la industria de los textiles, además de la producción del papel. Lo anterior hace que en el caso del papel este tenga propiedades muy resistentes, pero entendiéndose que va a depender del grado de refinación que se la dé. Con el uso de despatilladores de doble disco , adecuadamente calibrados antes de
    entrar la fibra proveniente del banano y de la piña a la batería de refinadores, se va a lograr una mayor calidad de la pulpa, lo cual es así esperado como resultado de este proceso . El refinado de doble disco va también a lograr una mayor eficiencia a la hora de abrir la fibra celulósica y su corte. Una ventaja existente es que además, las cáscaras y las hojas poseen componentes encerados, con los cuales también se logran finos que van a quedar se atrapados en las cavidades entre las fibras de la posterior formación de la hoja del papel. Las ceras reaccionan fácilmente en presencia de los álcalis en un rango de ph de 10 a 14. La ventaja consiste en que le da resistencia a la hoja formada y además transparencia. Es decir, con estas condiciones y una temperatura cercana a los 70 oC, obtenemos unos polímeros que recubren el papel. Si estas mezclas de papeles normales o reciclados, por las ventajas antes apuntadas, vamos a tener un mejoramiento en la resistencia de la hoja así
    formada . . EL PROCEDIMIENTO PRODUCTIVO Este comienza en la planta de procesado de la fruta para hacer el papel Otra manera sería traer los desechos del campo y llevarlos a la planta de proceso papelero . Allí se cortan y trituran en máquinas veloces .Posteriormente se desfibran y se aplican a un batidor, donde se les agrega el agua para hacer una pasta al 4% de consistencia .Esta debe ser refinada a un 2 % de consistencia en un refinador de doble o triple plato dentado . La pasta así lograda pasa a ser diluida hasta llegar a una consistencia de 1 % , densidad apropiada para la formación del papel , la cual puede bajar hasta un 0.7 % de consistencia para lograr los papeles delgados y en suma flexibilidad . Aquí es donde la escogencia de la química apropiada es necesaria aplicarla . Normalmente los tanques que van a alimentar la cabeza de la máquina formadora ,y van a necesitar de volúmenes de aproximadamente 40 m3 . Esta mezcla está siendo adicionada en proceso continuo a razón de 500 litros por minuto , de acuerdo al diseño de la cabeza dosificadora y a la abertura de los labios de la cabeza relacionada por la presión interna con respecto a la velocidad giratoria de los tres rodillos dosificadores , los cuales giran de 30 revoluciones por minuto , para eliminar así a la espuma de la superficie interna del fluido ,antes de salir en el chorro jet del dosificador de la hoja de papel .Este se proyecta contra el rodillo de nominado de pecho el cual es capaz de drenar ,por efecto de vacío al girar su masa sólida , el 90 % del agua al momento del impacto , estando por debajo de la malla formadora , la cual se desplaza a razón de 120 metros por minuto EN PAPEL PLANO y en papel TISSUE a 600 m/min. . Es así como se forma el papel en la primera parte de a producción de papel frutal de banano en su face húmeda y formativa . VARIABLES DE LA FORMACIÓN DEL PAPEL EN UNA MÁQUINA FOUDRINIER .CON UN PESO BASE DE 22.5 G/M2. EL DRENADO DE LA MALLA LINDSAY AL PRODUCIR EL PAPEL DE BANANO. A-CARACTERÍSTICAS DE LA MALLA LINSAY . MEDIDAS 2.34 X 13.9 M. ESTILO POLIESTER POLYCRIMP N|731. MESH 75/70 .DIÁMETRO WARP 7MIL. DIÁMETRO SHUTE 7MIL. DIMENSIONES DEL HUECO 0.0063″ A 00073″. HUECO DIAGONAL 0.0097″. % DEL ÁREA ABIERTA 24.23%.PERMEABILIDAD AIRE 650 FM . SE REALIZARON LAS PRUEBAS EN UNA PRODUCCIÓN DE PAPEL TISSUE DE 22.5 G/M2. A.- FÓRMULA UTILIZADA EN EL MOLINO PULPA QUÍMICA DE LA CASA RESTIGOUCHE 40 KG. PULPA MECÁNICA DE FIBRA DE BANANO 9 M3 AL 4%. PULPA MECÁNICA GROUNDWOOD 50 KG. COLORANTE AZUL 135 G/TANDA, ÁCIDO SULFÚRICO 850 CC/ TANDA DISPERSANTE P-23 500 CC/ TANDA. BACTERICIDA RX-41 440 CC/ TANDA. PREPARACIÓN DE LA FIBRA DE BANANO.750 KG/ TANDA DE 45 MINUTOS. H2O2 7 LTS,Na2SiO4 consistencias del proceso: pulper 4.62%, T-1 .4.2% ,Ttamiz 1.20 %, celda número 1= 1.14 %. celda número 6= 1.19% T-6= 0.036%,T-4=4.02%.PH del pulper 9.7,PH CHEST T-1-9.3,PH CHEST T-2-8.9, PH CELDAS DE FLOTACIÓN 8.7, CHEST T-4 =8.0 , PH DEL CHEST -5 = 7.9 . CONSISTENCIAS REFINADOR 3.13% AMPERAJE 90 AMPS. ,CONSISTENCIA DE LA CABEZA 0. 442 % , CONSISTENCIA DE LA MALLA 0.204 % .RESULTADOS PARA EL PAPEL PRODUCIDO. PESO BASE 22.50 G/M2. TENSIONES T.D.M. 310. Y T.A.M. 120 . RELACIÓN ENTRE TENSIONES 2.58 CALIBRE 88 MILS .ELONGACIÓN 13 %CONSISTENCIA EN EL REGULADOR DE CONSISTENCIA 3.13 %, P.H DEL MOLINO 7.9 . VARIABLES PARA LA MÁQUINA DE PAPEL. PRESIÓN DE LA CABEZA 0.330.DOSIFICACIÓN DE LA PASTA 8.5 VUELTA VÁLVULA DE GALLETA DE 4 ” TUBERÍA DE ALIMENTACIÓN. VÁLVULA DE AGUA DE DILUCIÓN ALIMENTADA CON TUBERÍA DE 4 ” Y VÁLVULA DE GALLETA 10 VUELTAS. CALIBRACIÓN DE LOS LABIOS DE LA CABEZA 0.01 CM0 140 ,VACÍOS. CAJAS DEL FOUDRINIER 1 IN HG. ,NÚMERO DE FOILS -CUCHILLAS DE DRENADO DE LA MALLA-EN EL FOUDRINIER 5, PRESIÓN DEL RODILLO TOMADOR-COUCH- 4.8 4K/CM2 , PRESIÓN EN EL RODILLO PRENSA4.0 K/CM2, RODILLO DE SUCCUÓN DEL FIELTRO INFERIOR 12 CM2 HG. VACÍO DE CAJA DE SUCCIÓN DEL FIELTRO INFERIOR EN LA FOSA 8 IN. HG.TEMPERATURA DE L AGUA DE LAVADO DEL FIELTRO SUPERIOR 42 °C.PRESIÓN DE LA CUCHILLA CREPADORA SOBRE LA SUPERFICIE DEL SECADOR YANKEE 4.0 K/CM2 , SE UTILIZÓ UN CILINDRO YANKEE D 2.2M DE DIÁMETRO. PRESION DE VAPOR A LA ENTRADA DEL RODILLO YANKEE 69 LB/IN2. AMPERAJE DEL MOTOR DEL YANKEE 180 AMP. PRESIÓN DE VAPOR A LA SALIDA DEL RODILLO YANKEE 64 LB/IN2. VELOCIDADES. VELOC. DEL YANKEE 539 M/MIN. , VELOCIDAD DE LA CALANDRIA 439 M/MIN . VELOCIDAD DEL ENROLLADOR 433 M/MIN.En las anteriores variables utilizadas por el molino foudrinier para producir un papel de banano con cuerpo tissue de 22.5 gr. PARA EL PAPEL DE CAFÉ.
    PAPEL DE CAFÉ. LA UTILIZACIÓN DE SUSTANCIAS DISOLVENTES, PARA SU FABRICACIÓN POR EL MÉTODO DE LA FUSIÓN
    Este tipo de papel se produce fundiendo las fibras celulósicas y otros azúcares pesados, partiendo de una sustancia polimérica capas de fundir esta materia prima. Por ellos partiremos de dar algunas pautas para fabricar este polímero disolvente, el cual después de aplicarlos sobre el café en grano, este se funde primero. Luego, una vez fundido, se procede a chorrear-lo o pintarlo en forma de película laminar sobre una superficie lisa. Posteriormente se expone al sol y esta pintura o líquido viscoso, se gelifica formando una película delgada de papel, el cual se separa del molde sobre la que fue chorreada. Las siguientes pauta son las que se emplearon en formar la sustancia productora de papel fundido y chorreado de café.

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