…XV PARTE…DE PAPIROS,PERGAMINOS Y PAPELES…UNA HISTORIA QUE NOS ALCANZA…

…XV PARTE …DE PAPIROS,PERGAMINOS Y PAPELES…UNA HISTORIA QUE NOS ALCANZA EN UN MUNDO NUEVO…Escrita por el ingeniero químico Carlos Manuel Gómez Odio. LOS TEJIDOS PARA FORMAR LAS HOJAS DEL PAPEL.
Es una malla muy fina donde se coloca la pasta de papel y comienza el desgote y secado.
La primera parte del secado es por gravedad, el agua cae atravesando la tela y las fibras quedan retenidas en la parte superior.
Después, el exceso de agua no desgota por sí solo, por lo que hay que ayudarlo con varios elementos.

Mallas de Poliester
Los materiales de mallas de poliester contienen fibra del polyester.
Caraterísticas: vida larga y calidad estable.
Uso: Se utilizan ampliamente para papel, billetes de tren, papel de cara úncica y doble, y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental, sevicio médico, minas, metalúrgia, manufactura mecánica, decoración civil, industria espacial y de aviación, y gas, líquido, sólido
  • Foils

Unas piezas, generalmente de plástico, que se colocan en la parte inferior de la tela. Tienen un ligero ángulo de descenso que al contacto con la malla generan un cierto vacío.

  • Vacuum foils

Lo mismo que los foils, pero además absorben el agua mediante bombas de vacío.

  • Dandy


Dandy roll

Un gran rodillo hueco, cuyo exterior está recubierto de una malla. Se coloca en la parte superior de la tela en contacto directo con el papel. Mediante presión y, en algunos casos bombas de vacío, exprime el agua.
Además puede tener una serie de dibujos en relieve, que al presionar sobre el papel húmedo crea las marcas al agua. Es posible ver marcas de agua si se coloca, por ejemplo, un billete de banco al trasluz.
Al eliminar el agua en su mayor parte, el papel comienza a tener consistencia y se coloca en la sección de prensas y secadores.

[editar] Prensas y secadores


Rodillos de la zona de sequeria

Una vez el papel ya ha adquirido consistencia, se ha de eliminar toda la humedad posible. Para esta etapa se usa presión y calor.
La presión se da por medio de pares de rodillos recubiertos de goma; entre los rodillos y la hoja de papel corre una cinta de fieltro que absorbe el agua escurrida por la presión del rodillo.
La banda de papel prensada se hace pasar por una serie de rodillos huecos por los que circula vapor a altas temperaturas. Para ello se acompaña con una manta de fieltro que evita que la hoja se aparte del cilindro ayudando al secado y guiando la hoja por ellos.

LA PREPARACIÓN PARA LOS PAPELES FRUTALES

Como su nombre lo indica , la hoja húmeda del papel de banano ,piña y café , tienen características internas apreciables con respecto a los papeles normales a partir de la pulpa de madera . Los papeles frutales ,estos son , los que tienen de por sí mismos una mezcla de finos ,fibras cortas , fibras intermedias y fibras largas provenientes de sus frutas y de sus matas , las cuales al pasar por el despastillador y en un pH alcalino , y luego por el refinador , adquieren propiedades plásticas a la hora de formar el pergamino . Esta mezcla queda atrapada en el reticulado del papel , pero algunos finos se quedan atrapados en las telas de formación y drenado , por la acción de las prensas rotativas , que majan los fieltros conductores de la película del papel .Lo importante aquí es lograr formar este tipo de papel de banano o de piña con sus elementos plastificantes entre el reticulado de retención de las fibras largas de la celulosa , pero ensuciando lo menos posible a los fieltros de conducción de la hoja húmeda formada en la mesa de formación del FOUDRINIER .A- ORIENTACIÓN . Las necesidades de papel han aumentado indudablemente como parte del desarrollo actual de la economía entrópica que nos rige apoyada en el transporte . Lo que implica que cualquier mercadería debe protegerse por medio de los empaques y embalajes .Grandes masa de mercaderías es transportada a todo lo ancho y largo de nuestro mundo y con necesidades de diferenciarse unas de otras , aprovechando las marcas que se posiciona en los mercados . La creciente directriz de empacar los alimentos vegetales y frutales en empaques confeccionados a partir de la celulosa desecha pos – cosecha , presenta una oportunidad de demanda para este tipo de productos . Es por ello que se hace necesario desarrollar tecnologías aplicadas al que hacer papelero que permita su producción superando los alcances del papel frutal .Por el contrario , debe ser aceptado con sus propias características que lo diferencian de los papeles industriales . B- CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL FRUTAL . Este papel proviene de las plantas vegetales de las frutas . Su exigencia es la de servir para empacar t transportar a la fruta cosechada y seleccionada que hizo la frutera , para llevarla a los diferentes mercados alrededor del mundo , donde se le requiere se le disfruta , refrescando a los paladares secos de aquellas personas que comen la comida seca y astillada o granulada . Es decir ,que la buena tierra que nos dio el fruto , también nos da el empaque y el embalaje para que dicha fruta sea transportada en buenas condicione . Este papel puede ser resistente , dependiendo del refinado que se le dé , y de mezcla de fibras a la hora de entrar en la cabeza inyectora de la mesa de formación . También va a depender del drenado que se tenga en la malla de la mesa de formación en función de la velocidad de producción . Esto es , de la velocidad de avance de la malla formadora . Depende también de las equipos de vacío que estén debajo de la malla , de las 2 foils ” o de raspadores de la malla también por debajo de la hoja formada , del drenaje total del agua de la hoja en movimiento . El espesor y la resistencia dependerán de la consistencia de la salida de la cabeza y del peso o gramaje de la hoja así formada . Los químicos encolantes internos aparecen aquí . C . EL OBJETIVO . Construir una mesa formadora de papel adecuada a las materias primas provenientes de las matas y frutos con sus cáscaras y jugos . La malla de formación debe de tener características para retener finos y fibras sin llegar a taponares para mantener el libre drenado de la formación de la hoja . D. DETALLES SOBRE LOS RODILLOS . La máquina posee dos rodillos de gran diámetro y masa , ambos en los extremos de la misma . El primero es el de pecho y este es de bronce fosfórico y ranurado . Entre ambos hay dos rodillos superiores para nivelar el recorrido de la malla y tres rodillos inferiores dentro de y abajo de la malla .Uno de ellos es el rodillo tensor y otro como rodillo guía , el cual es el rodillo de orientación del recorrido . E- EL DRENADO . Las características del drenado ,el cual es una función que dan las tensiones y gramaje del papel , van a depender de la fórmula o mezcla de fibras que se alimentan , del refinado de la misma , del tejido de la malla que se utilice . Esto es , que cuántas hilos de malla atraviesan una pulgada cuadrada en sentido del hilo de la hoja , y cuántas transversalmente .El hueco drenado entre los cuatro hilos formadores hacen que esta área sea cuadrada o rectangular . El hueco drenado entre las cuatro hilos formadores hacen que esta área sea cuadrada o rectangular hacia algunas de las direcciones . Di es rectangular y orientado hacia el hilo , esto es así pensando en la velocidad de avance de la máquina formadora . Influyen también los otros elementos ya descritos aquí y en los otros artículos . F.- LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE FORMACIÓN DE PAPEL . La mesa de formación tiene el mismo ancho de la abertura horizontal de l descarga del chorro de la cabeza . Esta tiene entonces un ancho de 1.65 m . El soporte horizontal de los elementos de la mesa ubicados sobre este , el cual a su vez está sostenido por los soportes verticales . Los soportes horizontales 8 dos piezas superiores ) son cuadrados de 0.15 x 0.15 x 6.5 m.. Se apoyan en dos al inicio y otros dos al final de 0.15 x 0.15 x 1.5 m .. Se asientan sobre los dos rieles ,uno a cada lado , de 6.5 m de largo x 0.15×0.05 x 6.5 m En cada uno de ellos irán atornillados las cabeceras de los rodillos giratorios , responsables del movimiento de la malla. Debajo de la caja de los labios de la cabeza , se ubica a 1.0 m de altura , las cabeceras del rodillo de pecho , encargado de recibir el caudal del chorro saliente de la cabeza , para formar el papel sobre la malla . Este precisamente vomita la suspención de la solución formadora del papel a 0.8de consistencia . El rodillo de pecho es de 0.6 m de diámetro y tiene unas ranuras en la circunferencia de 0.2 cm de ancho por 0.3 cm de profundidad . La mesa posee dos juegos de cajas de vacío de .50 x .20 x 6.5 m al inicio y al final de la mesa a todo lo ancho de la misma . Posee 6 rodillos que guían a la malla de tela de plástico o de bronce Estos rodillos tienen un diámetro de 0.15 m de diámetro y 6.5 m de ancho . La malla gira sobre estos rodillos guiados por uno de ellos para la guía de la misma . PARA MAYORES DETALLES COMUNÍQUESE CON PAPELERA SANTA ROSA AL W.W.W.SANTAROSAPAPELBANANO.JIMDO.COM O AL santarosapapelbanano CON PAPELERA SANTA ROSA Por consiguiente , el tipo de fieltro conductor de la hoja , va a tener cambios importantes en relación a los tradicionales utilizados con regularidad en los procesos que contienen la fibra celulósica que proviene de la madera de los árboles así utilizados . Las telas de drenado se utilizan para poder prensar el papel húmedo ,para extraerle la mayor cantidad de agua , puesto que se pasa de un 10 % de consistencia el el papel húmedo presente al final de la malla a un 35% de consistencia justo antes de pasar por contacto al secador cilíndrico Yankee . Este importante cambio se da en la prensa con rodillos con caja de vacío. Estos dos rodillos , el de prensa y el que tiene caja de vacío interna , están cubiertos por telas o fieltros que los separan entre sí , cada uno . El rodillo de prensa , el cual tiene un diámetro de 600 mm por una logitud de 2000 mm , está recubierto por una capade hule endurecido con una fórmula especial , que además de cumplir con las normas de dureza , posee una pequeña corona ( con altura mayor del espesor en el centro del rodillo que a los lados ) en el que comienza en los extremos con 1 mm y en el cetro posee 5 mm de diferencia , para terminar en el otro extremo , con 1 mm. Este rodillo posee esta circunvalación para lograr que la presión ejercida sobre el rodillo de vacío sea uniforme . Este rodillo está cubierto en forma abierta ( separado del rodillo de vacío ) por el fieltro conductor de la hoja de papel . En su recorrido , después de pasar por el rodillo prensa , la hoja de papel es transferida por el rodillo pasador , el cual al ser prensado contra la superficie plana del rodillo secador , se transfiere a este , la hoja de papel . Esto sucede porque además de ser prensado contra la superficie lisa y caliente del rodillo secador , la hoja de papel tiene la tendencia de pasar de las superficies más asperas a las más lisas . Es por eso que este concepto es válido para el caso de pasar la hoja húmeda que viene en la superficie de la malla y el rodillo tomador y la transfiere a la superficie del fieltro y luego esta se lo pasa al rodillo secador . Este fieltro conductor de la hoja de papel se le conoce como fieltro superior del rodillo prensa . Es importante limpiarlo en operación . Su recorrido está dado así : Primero el rodillo tomador . Luego la prensa de vacío con su rodillo prensa . Luego el rodillo prensa contra la superficie caliente que el que entrega a la hoja de papel húmeda con 40 % de consistencia . Luego siguen los rodillos de retorno enumerados así : 1 – El tensor del fieltro . 2- el de la vuelta superior . 3.- rodillo acondicionador o de estiramiento transversal , para estirar la superficie del fieltro . 4.- rodillo guía del fientro . 5.- rodillo de la segunda vuelta hacia el rodillo tomador . Entre el rodillo -2- y el rodillo -3- hay que poner una caja de vacío para fietros . Entre el rodillo 2 y 3 debemos poner una ducha de soluciónde limpieza para solubilizar los polímeros plastificadosnde los jugas de las frutas remanentes . Entre los rodillos 4 y 5 ,debemos poner una caja de vacío para remover por la otra cara del fieltro ,laas restantes suciedades . Por otro lado , el rodillo de vacío también está cubierto por el otro fieltro abierto con retorno contínuo que va a una fosa inferior . A ESTE FIELTRO LE LLAMAREMOS FIELTRO INFERIOR . Este debe ser lavado en operación tal y como lo hicimos con el fieltro superior . La velocidad contínua de este proceso de secado en húmedo , es de 500 m/min. en el sentido de avance . Para mayores informaciones llamar a PAPELERA SANTA ROSA : santarosapapelbanano y con WWW.SANTAROSAPAPELBANANO.JIMDO.COM , oTROS ARTÍCULOS WWW.PAPEL DE BANANO HECHO EN COSTA RICA . YOU TUBE- PAPEL DE BANANOTela del Poliester para la fabricación de papel

Los materiales de mallas de poliester contienen fibra del poliester y tienen las caraterísticas de vida larga y calidad estable.
Uso: Se utilizan ampliamente para papel, billetes de tren, papel de cara úncica y doble, y el tamizado y la filtración en los campos de protección ambiental, sevicio médico, minas, metalúrgia, etc.

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